Precision Workholding oferece longo

Jan 23, 2024

Cinco anos atrás, quando a equipe de engenharia da STOBER Drives optou por instalar um sistema Hainbuch centroteX em seu novo torno Nakamura WT300, seria impossível dizer o quão bem-sucedida seria essa decisão em atender aos requisitos mais recentes do cliente. Localizada em Maysville, Kentucky, a STOBER Drives é a divisão americana de um fabricante alemão de 85 anos de idade de caixas de engrenagens de alta qualidade que atende a uma base diversificada de clientes, incluindo fabricantes nos setores aeroespacial, automotivo, médico, processamento de alimentos, bebidas e semicondutores indústrias. As caixas de engrenagens variam em tamanho, desde unidades portáteis até cubos de 30" × 30" (762 x 762 mm). Landon Garrison, engenheiro de produção, explicou: "Nossa série servo planetária é a mais popular. É um projeto extremamente robusto conhecido por desempenho preciso e longa vida útil e é um favorito especial da indústria de máquinas-ferramenta."

Com o aumento da demanda, os engenheiros da STOBER perceberam a necessidade de maior flexibilidade e aumento da produção, mantendo ao mesmo tempo a precisão necessária. As peças envolvidas incluem fundições de máquinas que requerem um mandril de três mandíbulas para serviço pesado, bem como Durabar de 3,75" (95,25 mm) que é alimentado através da pinça. Os materiais incluem aço 4142, aço inoxidável 17-4 e outros. As execuções das peças geralmente na faixa de 100 peças A análise de engenharia identificou a necessidade de tempos de troca reduzidos, especialmente na faixa de tamanho médio.

Gary Meyer, engenheiro de produção, declarou: "Nosso sistema original incorporou dois tornos equipados com ferramentas padrão e mandris tradicionais. Isso consumiu muito tempo. Percebemos que o que era necessário era um sistema de fixação de trabalho que pudesse acomodar pinças, bem como um mandril padrão de três mandíbulas, e que oferecia a capacidade de troca rápida enquanto ainda atendia às tolerâncias e acabamento exigidos."

Na IMTS, a equipe STOBER assistiu a uma demonstração do Hainbuch centroteX, um sistema de fixação exclusivo projetado principalmente para peças maiores, mas capaz de acomodar dezenas de configurações de fixação. Os dispositivos de fixação atuais também podem ser integrados como parte do sistema. O diâmetro de fixação da mandíbula estende-se até 256 mm, os mandris da cabeça de fixação até 100 mm e a fixação do mandril de 8 a 200 mm.

O coração do sistema centroteX é uma placa adaptadora usinada com precisão equipada com receptores de acoplamento. Quando montado no eixo do torno, ele pode acomodar uma ampla variedade de tamanhos que fazem interface com o acoplamento e podem ser fixados rapidamente com parafusos de ação rápida.

Al Dopf, gerente nacional de vendas da Hainbuch America, explica, "o centroteX é mais do que apenas um sistema de fixação. Cada aspecto foi cuidadosamente projetado para garantir um desempenho preciso durante uma longa vida útil. Para evitar ferimentos ao operador devido ao manuseio de mandris pesados, o centroteX inclui o auxílio de montagem Monteq, um suporte em forma de arco especialmente projetado suspenso de um acessório de montagem de mola equipado com parafusos de ação rápida. O Monteq reduz o tempo de troca para questão de minutos. é garantido por dispositivos de fixação projetados para excluir cavacos e outros materiais estranhos das superfícies de fixação. Para fornecer um ambiente seguro e livre de contaminação para mandris e outros componentes, bem como para aumentar a conveniência do operador, um carrinho com rodas especialmente projetado é fornecido.

"Os mandris usados ​​em conjunto com o sistema também são configurados para fornecer o mais alto grau de precisão. A Hainbuch é única na construção de mandris de dois componentes de metal especialmente usinados. O design duplo oferece aos nossos clientes os meios de estabelecer calibração ultraprecisa - uma recurso oferecido por nenhum outro fabricante."

O sistema centroteX original foi instalado em um novo torno Nakamura WT300. De acordo com Landon Garrison, "O sistema superou nossas expectativas e nos permitiu realizar operações que anteriormente exigiam dois tornos. As trocas de mandril que antes levavam duas horas agora são realizadas em apenas cinco minutos. O treinamento também foi realizado por vídeo e individual instrução, e nossos operadores apreciam a facilidade de uso."