Novas operações de moagem de poderes tecnológicos

Jun 29, 2023

A usinagem abrasiva é uma tecnologia comprovada para atender tolerâncias exatas e produzir acabamentos superiores. Os fabricantes continuam a desenvolver novas capacidades.

Esses avanços seriam exibidos no show IMTS 2020, agora cancelado. Alguns deles podem ser vistos aqui, na cobertura Show-in-Print da Manufacturing Engineering.

Novos recursos incluem monitoramento remoto, usinagem multieixo, segurança e amortecimento, guias, corrediças transversais, soluções personalizadas e muito mais para ajudar os usuários finais a atender aos ambientes de fabricação mais desafiadores de hoje, especialmente em setores em crescimento, como o médico.

Os lasers estão sendo usados ​​pela primeira vez em um produto da Vollmer of America, pois a empresa sediada em Carnegie, Pensilvânia, lançou recentemente a VLaser 270, uma máquina de afiação baseada em laser. "Com este laser, incorporamos todo o nosso conhecimento de engenharia de precisão que adquirimos de nossas máquinas de retificação e erosão por décadas", disse o Dr. Stefan Brand, CEO da empresa controladora Vollmer Group.

De acordo com Brand, o VLaser 270 "sempre mantém a ferramenta no centro do ponto focal com base no eixo C. Isso permite que os fabricantes de ferramentas usinem uma aresta de corte de maneira altamente precisa e estável com movimento mínimo".

No centro do VLaser270 está sua orientação de feixe de laser fixo com cinemática de máquina inovadora. A forma como os cinco eixos estão dispostos uns sobre os outros significa que a ferramenta é sempre usinada no ponto pivô do eixo C com o mínimo de movimento do eixo, garantindo um controle estável do processo. Ao mesmo tempo, a corrente cinemática permite alta precisão de percurso, o que tem um impacto positivo na precisão de usinagem e na qualidade das ferramentas, disse Brand.

O VLaser270 pode ser usado em uma operação não tripulada e sem luz. Ele pode afiar as arestas de corte de ferramentas de corte com pontas de PCD ou outros materiais ultraduros. A tecnologia pode otimizar diferentes processos na fabricação de ferramentas, incluindo a usinagem de entalhes de guia de cavacos, bem como usinagem de chanfros e preparação de arestas de corte.

Recursos personalizados em trituradores são comuns para a DCM Tech, disse Doug Henke, especialista técnico do fabricante familiar de trituradores com sede em Winona, Minn. Henke estima que até 50% das máquinas são personalizadas de alguma forma. "Na DCM, lidamos com tudo internamente e podemos personalizar máquinas e processos de acordo com a solicitação do cliente", disse ele. A empresa destaca sua mais nova rebarbadora rotativa, a IG 280 SD. O 282 SD, parte da série IG de moedores da empresa, que vai do manual IG 080 ao maciço IG 480, é uma versão atualizada do modelo 280 da DCM.

É a primeira esmerilhadeira de superfície rotativa estilo DCM a apresentar um motor de deslizamento transversal acionado por servo de precisão que permite que a máquina esmerilhe tolerâncias apertadas ao longo dos eixos Z e X. Outras atualizações incluem um recurso de autodress; recurso de reafiação; e um sistema de monitoramento remoto semelhante à IoT. Outra atualização é um novo sistema de detecção de peças baseado em sensor. "O sensor automatizado permite que o operador carregue a peça, aperte o botão de partida e o sensor detecte a peça e a triture até uma altura perfeita", disse Henke. "É uma grande vantagem em evitar um acidente e elimina o erro humano da equação."

A flexibilidade de retificação também é um princípio orientador por trás da retificadora universal GL-4i Switch da JTEKT Toyoda Americas Corp., Arlington Heights, Illinois, que apresenta um rebolo ajustável manualmente para aplicações retas e angulares. Shane Farrant, gerente nacional de retíficas de produtos, disse que o rebolo trabalha em incrementos de 0o, 30o e 45o para retificação flexível, o que aumenta os tempos de ciclo e reduz a probabilidade de queimaduras na face de retificação.

“O Switch é um dos nossos modelos mais populares na América do Norte por causa de seu preço e versatilidade”, disse ele. "É adequado para oficinas que têm trocas frequentes e pode ser usado por instalações de alta produção que funcionam sem luz."

Preparando-se para aplicações de retificação de peças grandes, o modelo GL4i Switch da Toyoda varia de 500 a 2.000 mm de distância entre centros, até 400 mm de giro e maior capacidade de peças de até 300 kg. O modelo apresenta um rolamento Toyoda stat e tecnologia de placa plana para garantir alta precisão e posição, e um leito de ferro fundido reforçado para melhorar o fluxo do refrigerante e reduzir o deslocamento térmico. O rolamento stat usa uma tecnologia hidrostática/hidrodinâmica híbrida para eliminar o contato de metal com metal dentro do rolamento.