LINSINGER sabe

May 03, 2023

Placas pesadas para torres eólicas offshore precisam suportar forças enormes. Portanto, os principais fabricantes de fundações de aço para torres eólicas confiam na tecnologia de fresamento da LINSINGER.

O uso de energia eólica ao largo da costa (parques eólicos offshore) está crescendo: apesar das interrupções do COVID, 2020 foi o segundo ano mais alto para instalações eólicas offshore – em todo o mundo, 6,1 GW de energia eólica offshore foram instalados. Essa tendência certamente continuará. As previsões para a próxima década preveem 235 GW de novas instalações eólicas offshore sob as políticas atuais.

Ainda mais do que em terra, essas torres eólicas no mar impõem as mais altas demandas de materiais e tecnologia. Isto aplica-se sobretudo aos aços e chapas pesadas utilizados. Nossos clientes estão entre os mais importantes fornecedores de placas fresadas de borda para fabricantes de turbinas eólicas. Eles contam com fresadoras de chapas metálicas da LINSINGER.

O cliente de longa data Dillinger é líder de mercado na fabricação de chapas grossas de aço de alta qualidade para a indústria eólica offshore. O grupo Dillinger adquiriu a primeira máquina PFM em 2003, o que prova sua visão para a indústria eólica. Para acompanhar a demanda mundial e permanecer como a número um neste campo, a Dillinger acaba de adquirir outra fresadora de bordas de chapas da LINSINGER. Isso totaliza quatro máquinas para o grupo Dillinger – três na Alemanha e uma na França.

O Grupo Dillinger emprega um total de cerca de 6.200 pessoas. A chapa de alta tecnologia da Dillinger é usada para realizar projetos extraordinários e tecnicamente avançados em todo o mundo nos setores de energia eólica offshore, além de construção de aço, engenharia mecânica, offshore e setores de construção de tubulações e caldeiras, bem como muitos outros.

A fresadora de bordas de chapas LINSINGER em Dillinger é a maior fresadora de bordas de chapas de seu tipo no mundo. Esta máquina usina chapas de até 180 mm de espessura, comprimento de 4 m até 30 m e largura de 1,35 m até 5 m de largura, com peso de até 45 toneladas. Para uma chapa de 80 mm de espessura, as quatro máquinas podem fresar 384 m de aresta por hora e cada uma delas tem potência de fresagem de 2 x 142 kW. A única máquina pesa até 400 toneladas e tem cerca de 110 m de comprimento. Para facilitar o manuseio, também remove automaticamente os cavacos durante a produção.

Além de chapas retangulares, as fresadoras de borda de chapa LINSINGER também podem fresar perfis de borda em chapas trapezoidais e cônicas. Estes são necessários para a geometria cônica de estruturas de torres eólicas. As bordas da placa para reduções de espessura da placa (bordas cônicas) também podem ser fresadas. As chapas são puxadas pelas 2 estações de corte em cada lado da máquina. As cabeças de corte são equipadas com pontas especiais de carboneto que evitam qualquer impacto térmico. A máquina foi projetada para tempos de processamento curtos e manuseio eficiente de chapas do início ao fim.

Para a próxima etapa do processo de fabricação de uma torre eólica, a última geração de máquinas de fresagem de borda de placa PFM PT da LINSINGER permite o processamento de borda em todos os quatro lados (dois longitudinais + dois lados transversais) de uma placa em uma fixação. A comprovada "Tecnologia de Fresamento de Cavacos Grossos LINSINGER" garante uma alta taxa de avanço com os menores custos de ferramentas possíveis.

A máquina pode ser 100% personalizada e podem ser processadas chapas de qualquer tamanho com peso de até 200 toneladas. O conceito de fresagem de pórtico e as unidades de fixação magnética fornecem flexibilidade máxima e também podem ser usinadas formas complexas de chapas, como chapas trapezoidais e curvas (por exemplo, para as indústrias de construção naval e de torres eólicas). Esta máquina de última geração também é capaz de fresar cones. Mesas de fixação especiais estão disponíveis para materiais não magnéticos e complexos, como aço inoxidável, aços de alta liga, ligas duplex e superduplex. Os bicos de pulverização de lubrificante de quantidade mínima opcionais também garantem uma usinagem econômica desses materiais.

Dependendo da produtividade necessária, as quatro arestas podem ser usinadas com uma ou duas unidades de fresagem. Os dois lados longos são usinados simultaneamente, o que aumenta decisivamente o rendimento e, portanto, a economia do sistema (velocidade máxima de fresagem: 10 m por minuto). A folha é alinhada rápida e facilmente por meio de uma matriz de coordenadas desenvolvida pela LINSINGER e fixada no lugar por ímãs pré-posicionados. Tecnologia de acionamento de alta precisão, um sistema de controle CNC e o programa da máquina, que também foi desenvolvido internamente pela LINSINGER, são outros fatores que garantem a mais alta precisão na peça de trabalho e as menores tolerâncias da placa.