Como o conhecimento elimina a restrição de retificação na oficina de fabricação de metal

Jun 03, 2023

Um operador usa um disco de fibra leve para retificar o excesso de metal de solda. Imagens: Abrasivos Norton │Saint Gobain

Faíscas de moagem tornaram-se a imagem de marca da fabricação de metal; eles simbolizam a metalurgia. No entanto, a retificação pode ser a maior restrição de uma loja de fab. Os operadores de retificação podem não ter a técnica apropriada e, muitas vezes, não recebem as ferramentas certas para o trabalho. Isso inclui a ferramenta que entra em contato com o metal, ou seja, o próprio abrasivo.

A eliminação da restrição começa com a descoberta de suas causas-raiz. Para fazer isso, coloque-se no lugar dos operadores de retificação. Onde eles recuperam seus meios de moagem? Quais mídias eles escolhem para qual trabalho? Qual é a técnica deles? Mais importante, eles têm tempo, conhecimento e ferramentas de que precisam para moer com segurança?

Central para tudo isso é o conhecimento – sobre o que exatamente cria um ambiente seguro, como ventilação adequada; quando usar um disco flap versus um disco de fibra ou rebolo; como armazenar e cuidar adequadamente deles; até mesmo a eficácia de certos tipos de grãos. Quanto mais todos souberem, mais segura e eficaz pode ser a operação de retificação de um fabricante.

Se você está moendo no chão de fábrica hoje, provavelmente está usando um dos vários tipos de grãos. O mais antigo é o óxido de alumínio. Até a década de 1970, era a única escolha para retificar todos os tipos de metal. Forte e em blocos, o grão é afiado inicialmente, mas embota rapidamente. Ele permanece cego até que você aplique pressão suficiente para fraturar o grão e criar uma nova aresta de corte. Essa fratura tende a perder uma grande porcentagem do grão de uma só vez. Isso resulta em um corte relativamente lento.

No final da década de 1970, a indústria havia desenvolvido grãos de zircônia e alumina. Uma fusão de zircônia e óxido de alumínio, esses grãos resistentes são projetados para fraturamento controlado, o que, por sua vez, faz melhor uso de cada grão. Isso resulta em melhores taxas de corte (mais remoção de metal) e vida útil mais longa.

Na década de 1990 surgiu o grão cerâmico de alumina, que possui uma combinação única de dureza e tenacidade que ajuda a controlar a microfratura. Isso, de fato, fornece um fornecimento contínuo de arestas de corte afiadas durante a retificação.

Hoje, alguns dos mais recentes desenvolvimentos de mídia abrasiva incorporam grãos cerâmicos avançados que se quebram de maneiras específicas para melhorar a ação de corte, reduzir a fadiga do operador e melhorar a experiência geral de retificação.

Melhorar a experiência geral de desbaste se estende não apenas aos grãos abrasivos, mas também aos produtos que os operadores usam. Usar o produto errado para o trabalho apenas agrava a restrição de moagem.

Imagine que você chega de manhã, prepara sua estação de trabalho e, em seguida, recupera sua mídia de moagem. Pode ser um rebolo, também conhecido como rebolo fino abrasivo. Ideal para quando o acabamento da superfície não é crítico, essas rodas oferecem uma ação de desbaste agressiva, como para soldas de cantos internos ou externos. Você pode usar uma roda para chanfrar, entalhe e retificar soldas. Essas rodas rígidas oferecem maior controle no ponto de contato, para que você evite retificar por engano em áreas que não requerem retificação.

Embora os rebolos sejam resistentes, você pode danificá-los se deixá-los cair sobre uma mesa ou superfície dura. Se uma roda estiver danificada, não a use. Usar uma roda danificada a 10.000 RPM torna todos na sala suscetíveis a um possível acidente.

Os discos não tecidos são ideais quando o excesso de moagem é uma preocupação.

Os rebolos também requerem mais treinamento do que outros tipos de mídia. Eles são eficientes, mas podem ser difíceis de manusear, pois removem grandes fragmentos de corte da peça de trabalho. Um operador usando um rebolo Tipo 27 deve abordar o trabalho em um ângulo de 30 graus, enquanto os rebolos Tipo 28 e 29 requerem uma abordagem de 15 graus ou menos em relação à superfície da peça de trabalho. Aplique muito ângulo e a roda provavelmente começará a quebrar prematuramente.

Como alternativa, você pode buscar um disco de fibra abrasiva revestido. Ideal para quando a taxa de corte é a principal preocupação, eles oferecem troca rápida e requerem menos pressão para retificar. Eles também são mais leves, para facilitar o trabalho acima da cabeça. Eles são bons para espaços confinados e podem ser ideais para misturar soldas ao material original sem esmerilar demais. O método de revestimento do papel permite um corte agressivo, semelhante a rebolos.