Integração de projeto mais fácil e fornecimento mais rápido usando peças padrão

May 07, 2023

Por John Marshall, gerente técnico da WDS Components

De rodas giratórias a alças, a indústria de componentes, peças padrão e acessórios para máquinas permaneceu relativamente estável em sua oferta de produtos por quase 70 anos. Isso tem um bom motivo, pois os conceitos de design por trás de muitas dessas peças permanecem tão importantes hoje quanto no passado, sejam usadas em uma fábrica de produção de alimentos ou para ajustar um tripé de câmera moderno.

Novos designs de produtos e materiais surgiram desde que a WDS Components foi fundada em Leeds em 1952, originalmente chamada de Woodside Die Sinking Company, mas as mudanças mais significativas ocorreram nos processos de fabricação e design. A importância dessas práticas permitiu que os clientes projetassem, fabricassem e colocassem seus produtos no mercado mais rapidamente e a preços mais competitivos. Para manter o ritmo com os requisitos do cliente, a WDS desenvolveu sua tecnologia e práticas de acordo.

A automação da fabricação Talvez o desenvolvimento mais significativo tenha sido a automação da produção. No início, a WDS usava tornos operados manualmente, que formavam a base da tecnologia de corte de metal. Os tornos automáticos de placa de plugue foram o próximo avanço antes do surgimento da tecnologia de Controle Numérico Computadorizado (CNC) como a conhecemos hoje, com a WDS investindo pesadamente em meados da década de 1990. As máquinas CNC permitiram não apenas a produção em massa automatizada, o que contribuiu para uma maior disponibilidade do produto a um custo menor, mas também um aumento na consistência da produção, que reduziu o desperdício e melhorou a qualidade de construção do produto final. Isso é crucial para OEMs fornecidos pela WDS que exigem produção padronizada em locais em todo o mundo.

Os operadores CNC da WDS de hoje ainda são treinados nas habilidades de provar o conceito de projeto, embora um software moderno que garanta aspectos como evitar colisões ajude a criar uma configuração mais rápida. Ao mesmo tempo, a WDS mantém seu maquinário e experiência em tornos tradicionais, que permanecem úteis para a fabricação pontual ou de tiragem limitada de peças criadas em uma máquina operada manualmente.

Manter uma capacidade de fabricação interna Apesar do crescimento no fornecimento internacional de peças padronizadas, a WDS continuou a fabricar componentes no local, mantendo uma força de trabalho altamente qualificada e investindo nas mais recentes tecnologias e técnicas de fabricação. Em 1999, a WDS mudou-se para seu local atual em Leeds, que hoje oferece uma instalação de fabricação moderna e aberta. Outros planos de desenvolvimento garantiram que a capacidade de fabricação interna progredisse no futuro.

A fabricação no local permite maior controle sobre o estoque, o que significa que os clientes não ficam à mercê de tempos de envio potencialmente longos, especialmente para pedidos de alto volume. A fabricação no local também significa maior controle sobre o design do produto, seja para atender a demanda do cliente e a capacidade de criar itens sob medida ou para criar uma especificação exata desenvolvida pela equipe de P&D da WDS. Uma capacidade interna também garante a qualidade do design e dos materiais utilizados, bem como maior confiança na produção e seu controle.

Combinado com a fabricação interna, a WDS também faz parceria com fornecedores internacionais quando benéfico para maximizar o volume de estoque, bem como para alguns componentes não fabricados no local, como itens à base de plástico. Para aumentar a manutenção de estoque, a sede da WDS inclui grandes armazéns e isso permite que a empresa mantenha um alto volume de estoque em quase todo o seu catálogo de mais de 20 mil peças. Isso fornece despacho no mesmo dia para praticamente todos os itens, além de possibilitar preços competitivos.

Design e integração mais rápidos para os clientes A forma como os produtos são projetados é a outra mudança mais significativa na indústria de componentes e peças padrão. Como todos os negócios industriais da época, a WDS usava a prancheta de desenho como ferramenta para o design do produto. No entanto, na década de 1980, a empresa foi uma das primeiras a adotar a tecnologia CAD (Computer-Aided Design). Para a WDS, a introdução do CAD significou um projeto mais rápido, seja para produtos completamente novos ou para novas versões de projetos existentes. A vantagem para os clientes era que isso ajudava a colocar os produtos no mercado mais rapidamente e agilizava drasticamente o processo, pois os desenhos CAD da WDS podiam ser integrados diretamente aos projetos.