CAD/CAM + Capacitação dos Funcionários = Maior Eficiência

Oct 29, 2023

Em toda a indústria manufatureira, as empresas estão tentando recuperar as perdas e reduzir os custos. A Amada Tool America Inc. conquistou a redução de custos liberando o potencial de seu software CAM por meio de melhorias de processo lideradas por funcionários. Como resultado, os tempos de ciclo de produção foram reduzidos pela metade e o fabricante de ferramentas tornou-se mais ágil para se adaptar rapidamente a novos desafios.

Localizada em Batavia, NY, a Amada Tool America foi fundada em 1965, depois adquirida em 1990 pela Amada Co. (Isehara-Shi, Japão). A empresa desenvolve, fabrica e presta serviços de manutenção a equipamentos de processamento de metal e máquinas-ferramentas. Ele fornece ferramentas padrão e especiais para puncionadeira de torre da Amada e máquinas dobradeiras nos Estados Unidos. A Amada Tool America emprega 80 pessoas e está instalada em uma instalação de 6.968 metros quadrados.

As peças são produzidas a partir de uma variedade de aços e usinadas em retíficas, moinhos, tornos, serras de fita e máquinas de descarga elétrica. A empresa opera como um flow shop, fabricando um conjunto padrão de ferramentas para cada tamanho de estação nas máquinas Amada. Ao contrário de um processo típico de flow shop, no entanto, cada peça pode ter um grande número de variações que requerem diferentes configurações e trocas. Essa diversidade de produtos adicionou complexidade para os operadores, que frequentemente alternam entre peças e operações.

O desafio proporcionou uma oportunidade para agilizar o processo de produção. A Amada Tool America expandiu seus recursos de programação adquirindo o software Mastercam CAD/CAM da CNC Software LLC, com sede em Tolland, Connecticut. O software padronizou as configurações dos equipamentos com um arquivo de programação individual salvo para cada produto. Incorporando leitores de código de barras, os operadores escaneavam os números das peças para acessar facilmente os arquivos de dados e iniciar a produção com eficiência.

"Para mim, o Mastercam é uma ferramenta", disse Ricky Streiff, programador da Amada. "Um artesão sem suas ferramentas não é nada; e uma ferramenta sem um artesão também não é nada. Portanto, uma vez que você tenha essa ferramenta e essa habilidade, é fácil pensar em outras maneiras de usá-la."

Para o treinamento inicial, a Amada enviou funcionários para o revendedor Mastercam OptiPro Systems em Ontário, NY, onde as aulas abrangeram torno, fresamento e fresamento 3D. Os funcionários também usaram recursos on-line para aprender mais sobre a funcionalidade do software. Com o treinamento, disse Streiff, os operadores "estavam fazendo peças logo de cara, criando programas, economizando tempo".

Após a integração, a Amada começou a revisar os arquivos de programação para atualizar as configurações para uma usinagem ideal. Percursos e configurações de equipamentos foram aprimorados com opções mais eficientes, com o tempo médio de ciclo reduzido pela metade.

"Os caminhos da ferramenta eram muito mais intuitivos", explicou Streiff. "Foi muito fácil fazer novos programas com menos corte a ar e envolvimento desnecessário de ferramentas, como movimentos de mergulho e retração."

A melhoria mais significativa envolveu uma ferramenta fabricada para o Trocador Automático de Ferramentas (ATC) da série Amada HRB. Usando um moinho de quatro eixos equipado com uma mesa trunnion, as peças foram montadas em uma placa de fixação. A usinagem foi concluída na parte superior e traseira, com uma ranhura que dá acesso a esta última. Inicialmente, a peça tinha um tempo de funcionamento de 90 minutos, mais uma operação de rebarbação manual de 20 minutos. Após as atualizações de programação, o tempo total do ciclo foi reduzido para 35 minutos, com rebarbação ocorrendo na máquina.

A economia geral incluiu:

--Redução de 50% apenas no tempo de ciclo

--Redução de 93% no tempo de ciclo combinado/rebarbação

--Redução de 140% no custo de ferramentas por peça.

Para alcançar os resultados, Streiff simplificou a operação de usinagem incorporando percursos de ferramenta de alta velocidade para rebarbação e chanfro. O caminho da ferramenta de fresamento dinâmico seguido por um caminho da ferramenta de contorno 3D permitiu que a mesma fresa de topo desbaste uma ranhura e então aumente em um ângulo, criando a aresta chanfrada desejada. Os caminhos da ferramenta 3D também aplicaram um raio aos furos localizados em uma inclinação da superfície da peça.

Em ambos os exemplos, a necessidade de acabamento manual foi eliminada, a produtividade aumentou e a qualidade do acabamento superficial melhorou. Na maioria dos casos, a vida útil da ferramenta quadruplicou devido à redução do tempo de ciclo e das cargas de força, de acordo com Streiff.