Retíficas de superfície rotativas avançadas oferecem 'possibilidades infinitas', tolerâncias mais rígidas

Aug 18, 2023

As oficinas mecânicas que retificam superfícies de metal ou liga para remover material ou obter uma espessura precisa agora têm "possibilidades infinitas" para melhorar sua precisão, bem como a velocidade e o controle de produção com unidades automatizadas mais avançadas.

As retificadoras de superfície rotativas de hoje oferecem sensores e controles sofisticados que podem atingir tolerâncias dimensionais mais rígidas, planicidade, paralelismo e acabamento superficial em muito menos tempo. O equipamento pode ser usado para retificar metais planos, ligas e cerâmicas em dimensões precisas antes do polimento.

O controle do operador sobre o processo é insuperável com esses novos trituradores automatizados. Os usuários podem inserir os requisitos específicos, por exemplo: 712 RPMs no fuso, 22 RPMs na mesa, com uma taxa de avanço de 0,003 polegadas por minuto e um determinado ciclo de permanência. Essencialmente, a máquina pode ser programada para atender praticamente qualquer requisito.

Em comparação com equipamentos de retificação tradicionais com controles manuais que exigem maquinistas experientes e familiarizados com as nuances de cada máquina, essas unidades automatizadas produzem consistentemente peças de maior qualidade em menos tempo. Como resultado, um número crescente de oficinas mecânicas está instalando novas retificadoras que podem ser operadas por pessoal menos experiente enquanto ainda alcançam os resultados desejados.

Em oficinas mecânicas que trabalham com metais e ligas, fatores como espessura, paralelismo e condição da superfície geralmente são ditados nas especificações. A retificação também é frequentemente utilizada para remover quantidades significativas de material para trazer uma folha ou placa de estoque para dimensões precisas.

Para fazer isso, as oficinas mecânicas utilizam principalmente retificadoras de superfície com uma mesa recíproca e um fuso horizontal que gira o rebolo. No entanto, o processo é muito lento.

"As retíficas de mesa recíprocas são precisas, mas a taxa de remoção de material é lenta e são necessárias passagens múltiplas", disse Erik Lawson, gerente de engenharia da DCM Tech, com sede em Winona, Minn., projetista e construtor de retíficas industriais de superfície rotativa.

Retíficas de superfície rotativa mais antigas são outra opção, mas podem ser problemáticas nas mãos de operadores menos experientes. Com controle limitado das velocidades do fuso, bem como controles manuais, o equipamento mais antigo requer operadores sofisticados que podem levar em consideração cálculos complexos. Conhecimento e experiência consideráveis ​​são necessários, o que pode ser um desafio à medida que os operadores qualificados se aposentam.

Nos modernos fusos verticais, esmerilhadeiras de superfície de mesa rotativa, a mesa gira com a peça de trabalho mantida firmemente no lugar sob um fuso vertical. A retificação não é realizada pela borda periférica do rebolo, mas por todo o diâmetro da superfície abrasiva, o que facilita o desempenho e a consistência da retificação.

"Com as esmerilhadeiras de mesa rotativa, toda a peça passa pelo rebolo, o que é mais eficiente do que as esmerilhadeiras de mesa recíproca que podem ter peças mais largas que o rebolo", explicou Lawson.

Hoje, as retificadoras de superfície são projetadas com sensores e controles muito mais avançados que mantêm automaticamente tolerâncias muito rígidas, removendo material até um décimo de milésimo de polegada da espessura final. A tecnologia digital permite uma interface com controles touchscreen fáceis de usar. Quando combinados com a automação, os operadores de retificadoras de superfície não precisam mais ser indivíduos altamente treinados.

Por exemplo, unidades rotativas como a IG 280 SD da DCM Tech, com uma mesa de velocidade variável de 24" e motor do fuso de moagem de velocidade variável de 20HP, permitem que praticamente qualquer pessoa opere uma unidade. Um exemplo de inovação disponível neste modelo envolve a automação do contato inicial entre a roda abrasiva e a peça, que normalmente tinha que ser refinada pelo operador. Com esta opção atualizada, a tecnologia avançada do sensor detecta a vibração e pode ajustar automaticamente não apenas a pressão do motor do eixo, mas também a rapidez com que move o rebolo para baixo na peça. Quando a máquina detecta que o rebolo abrasivo entrou em contato com a peça, ela inicia automaticamente o ciclo de retificação.