Um passo

Nov 10, 2023

Na Ceci Guitars, construo instrumentos com grande paixão em uma pequena oficina na Itália, há vários anos. Comecei porque queria ter os tipos de guitarra que não podia comprar. Com o tempo, tornou-se uma paixão profunda que me levou a criar instrumentos que fossem inovadores e tivessem sua própria personalidade, não mais cópias de outras guitarras, mas minhas criações originais. No começo, só para mim. Mas agora, para todos aqueles que compartilham da mesma curiosidade.

Neste artigo, descrevo a criação do protótipo de uma nova guitarra. Eu nunca fiz protótipos até agora. Sempre passei diretamente da ideia para o modelo finalizado. Para este instrumento, senti a necessidade de abordar uma espécie de produção em série, para a qual precisava verificar previamente qualquer defeito e identificar todas as melhorias possíveis.

Esta guitarra, de nome Vera, é o retrato actual do meu percurso de produção, onde concentrei a maior parte do que considero mais eficaz dos projectos anteriores, tanto em termos de originalidade como de concretude. A construção, há uns anos, de uma pequena guitarra tenor de quatro cordas, que nasceu quase de brincadeira, acabou por ser uma fonte de inspiração fundamental para este projeto. O violão tenor era composto por um único bloco central em mogno sapele para braço e corpo, com tampo e fundo de chapas de alumínio aparafusadas a ele, para dar o formato tradicional do corpo, deixando as laterais totalmente abertas.

Foi então natural decidir transportar a ideia para a escala de uma guitarra tradicional de seis cordas, mantendo a mesma estrutura, mas realizando as duas placas em madeira maciça, tanto por questões timbrísticas como ergonômicas. Sempre me referindo ao projeto do violão tenor, resolvi caracterizar o design do instrumento por um pouco de corpo e subtraindo elementos a fim de obter um resultado minimalista.

O nascimento de todas as minhas guitarras sempre começa na fase de projeto em um computador com software CAD. A natureza não convencional deste instrumento exigia uma verificação cuidadosa das formas e proporções. A realização de um modelo 3D do instrumento me permitiu fazer as últimas alterações no projeto antes de prosseguir com o trabalho nos materiais.

Para facilitar as etapas de arremate e modelagem do violão, foi fundamental a criação de gabaritos com o formato preciso de suas partes principais. Ainda mais para uma guitarra que pretende ser replicada muitas vezes. Os modelos tinham que ser reutilizáveis.

Os gabaritos desta guitarra foram feitos a partir de um painel de 2 cm de fibra de média densidade (MDF), um material homogêneo e facilmente trabalhável. Depois de cortada com a serra de fita e lixada manualmente para obter a forma desejada, foi protegida com algumas demãos de acabamento transparente para aumentar a dureza da superfície.

A escolha dos materiais sempre tem grande importância, pois caracteriza fortemente a aparência e a sonoridade do instrumento. Neste caso, as escolhas foram impulsionadas pelas características particulares do instrumento e pelos objetivos estéticos e timbrosos que se desejavam. Usei mogno sapele para o bloco central, freixo europeu para as placas superior e traseira, ébano para escala, alumínio para o hardware e forex de PVC para placas e tampa do captador.

Após obter a espessura de 2 cm, a tábua de mogno sapele foi cortada com serra de fita e, em seguida, conformada com fresadora, utilizando seu gabarito como guia. Como você pode ver na foto, o bloco central do violão é composto por três peças de mogno que foram posteriormente coladas umas às outras.

O mesmo acabamento da tábua de mogno foi executado na tábua de freixo, que foi utilizada para a confecção das duas chapas do violão. A espessura obtida com o aplainamento foi de 12,5 mm (1/2 polegada).

As três peças de mogno sapele, previamente moldadas, foram coladas entre si com cola alifática e grampos, bem presas por cerca de 24 horas. A escolha de criar o bloco central em três peças laminadas é inspirada na tradição das guitarras archtop jazz, que, além de reduzir o desperdício de material, permite obter um braço mais estável e menos sujeito a variações de inclinação, a serem corrigidas com o ajuste do truss-rod.